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20 匹水冷式防爆冷水機(jī)
2025-09-17


20 匹水冷式防爆冷水機(jī)作為中大型危險(xiǎn)工況的核心制冷設(shè)備,其生產(chǎn)、安裝、發(fā)貨全流程需嚴(yán)格遵循防爆標(biāo)準(zhǔn)與工業(yè)設(shè)備規(guī)范,每環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控直接影響設(shè)備*終的安全性能、制冷效率與使用壽命。從生產(chǎn)環(huán)節(jié)的部件選型到安裝環(huán)節(jié)的系統(tǒng)適配,再到發(fā)貨環(huán)節(jié)的安全防護(hù),需形成閉環(huán)管理,確保設(shè)備從出廠到投用全程符合中高負(fù)載危險(xiǎn)場(chǎng)景的使用要求。

一、生產(chǎn)環(huán)節(jié):嚴(yán)守防爆標(biāo)準(zhǔn),把控核心部件與組裝質(zhì)量

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是設(shè)備安全與性能的基礎(chǔ),需圍繞 “防爆合規(guī)”“部件適配”“組裝精度” 三大核心開(kāi)展,確保每臺(tái)設(shè)備達(dá)標(biāo)。
  1. 核心部件選型與檢測(cè):優(yōu)先選用具備防爆認(rèn)證的核心部件,壓縮機(jī)選用 20 匹螺桿式或雙渦旋式防爆壓縮機(jī)(需提供 Ex d IIB T4 Ga 及以上防爆證書(shū)),額定電流控制在 35-40A,確保適配中高負(fù)載需求;冷凝器采用殼管式水冷結(jié)構(gòu)(換熱面積 25-30㎡),材質(zhì)選用 304 不銹鋼(耐腐蝕),出廠前需做水壓測(cè)試(耐受 1.5MPa 壓力 30 分鐘無(wú)泄漏);電氣部件(如變頻器、PLC 控制器、溫度傳感器)均需通過(guò)防爆認(rèn)證,接線盒采用雙重密封設(shè)計(jì)(防爆膠 + 密封墊圈),隔爆間隙≤0.15mm,所有部件到貨后需逐一核對(duì)認(rèn)證文件與規(guī)格參數(shù),杜絕不合格部件流入生產(chǎn)線。

  1. 機(jī)體組裝與防爆處理:按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行機(jī)體框架組裝,采用 304 不銹鋼板材焊接(焊接處需做防腐處理,表面光滑無(wú)毛刺),機(jī)身尺寸控制在 2200mm×1200mm×1600mm(誤差 ±5mm),確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固;制冷系統(tǒng)管道(不銹鋼材質(zhì),DN50-DN65)焊接采用氬弧焊工藝,焊口需做探傷檢測(cè)(合格率 ****),避免制冷劑泄漏;電氣線路鋪設(shè)需穿加厚防爆鋼管(DN25-DN32),管接頭用防爆活接頭連接,線纜選用≥10mm2 的防爆阻燃電纜,接線端子緊固后用防爆密封膠填充,確保無(wú)電火花泄漏風(fēng)險(xiǎn);組裝完成后,整機(jī)防護(hù)等級(jí)需達(dá)到 IP55,可抵御粉塵與輕微濺水。

  1. 出廠前調(diào)試與質(zhì)檢:?jiǎn)?dòng)設(shè)備進(jìn)行空載調(diào)試,測(cè)試制冷系統(tǒng)壓力(吸氣 0.5-0.7MPa、排氣 1.8-2.2MPa)、控溫精度(±0.3℃)及負(fù)載調(diào)節(jié)功能(30%-**** 負(fù)載區(qū)間切換順暢);檢查防爆性能,用防爆萬(wàn)用表測(cè)線路絕緣電阻≥20MΩ,隔爆外殼做壓力測(cè)試(耐受 0.8MPa 壓力無(wú)變形);模擬故障場(chǎng)景(如過(guò)溫、過(guò)壓、斷水),驗(yàn)證保護(hù)功能是否自動(dòng)觸發(fā)停機(jī);所有測(cè)試數(shù)據(jù)需記錄存檔,出具出廠質(zhì)檢報(bào)告與防爆合格證明,確保設(shè)備符合《爆炸性環(huán)境 第 1 部分:設(shè)備 通用要求》(GB 3836.1)標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)入發(fā)貨環(huán)節(jié)。

二、安裝環(huán)節(jié):適配現(xiàn)場(chǎng)工況,確保系統(tǒng)協(xié)同與防爆安全

安裝環(huán)節(jié)需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況,實(shí)現(xiàn)設(shè)備與場(chǎng)景的精準(zhǔn)適配,同時(shí)嚴(yán)守防爆規(guī)范,避免因操作不當(dāng)影響設(shè)備性能。
  1. 現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)與方案優(yōu)化:安裝前需實(shí)地勘測(cè)場(chǎng)地,確認(rèn)安裝位置的承重能力(≥800kg/㎡)、易燃易爆源分布(設(shè)備需遠(yuǎn)離大型溶劑儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜進(jìn)料口≥5 米)及高溫設(shè)備距離(≥5 米);根據(jù)冷卻水塔安裝需求,規(guī)劃管道走向(冷卻水塔與冷水機(jī)間距≤20 米,主管道 DN65-DN80),若為車(chē)間集中降溫,需設(shè)計(jì)冷卻水分支管道(DN40-DN50),確保各冷卻點(diǎn)流量均衡;結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)空間調(diào)整安裝方案,如預(yù)留設(shè)備維護(hù)空間(兩側(cè)≥800mm,正面≥1200mm),避免與其他設(shè)備干涉。

  1. 設(shè)備就位與系統(tǒng)連接:用叉車(chē)或吊車(chē)將設(shè)備平穩(wěn)就位(需墊防震墊,避免振動(dòng)影響部件壽命),校準(zhǔn)設(shè)備水平度(誤差≤0.1mm/m);冷卻介質(zhì)管道(冷水機(jī)與負(fù)載間)采用 304 不銹鋼管連接,安裝 100 目過(guò)濾器(防止雜質(zhì)堵塞蒸發(fā)器),按需求配置冷卻介質(zhì)(如 - 10℃場(chǎng)景用 30% 乙二醇水溶液);冷卻水塔與冷凝器間管道選用鍍鋅鋼管或 PPR 防爆管道,安裝電磁閥、防爆壓力表,確保冷卻水流量≥50m3/h;電氣連接需由持高級(jí)防爆電氣作業(yè)證的人員操作,按防爆接線圖接線,線纜穿防爆鋼管,所有接口用防爆密封膠密封,嚴(yán)禁改動(dòng)原有防爆結(jié)構(gòu)。

  1. 聯(lián)動(dòng)調(diào)試與驗(yàn)收交付:完成連接后,進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試,同步啟動(dòng)冷水機(jī)與冷卻水塔,測(cè)試兩者啟停協(xié)同性;監(jiān)測(cè)制冷系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(進(jìn)出水溫度、壓力、流量),確保冷水側(cè)壓力 0.4-0.6MPa、冷卻水側(cè)壓力 0.2-0.3MPa,控溫精度達(dá)標(biāo);檢查防爆部件無(wú)異常振動(dòng)(振幅≤0.1mm)、電氣系統(tǒng)無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn);調(diào)試合格后,整理安裝圖紙、調(diào)試記錄、質(zhì)檢報(bào)告等資料,與用戶(hù)共同驗(yàn)收;對(duì)用戶(hù)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)(含設(shè)備操作、日常維護(hù)、應(yīng)急處理),確保用戶(hù)能規(guī)范使用,驗(yàn)收通過(guò)后方完成交付。

三、發(fā)貨環(huán)節(jié):強(qiáng)化包裝防護(hù),保障運(yùn)輸安全與部件完整

20 匹水冷式防爆冷水機(jī)的生產(chǎn) - 安裝 - 發(fā)貨全流程,是設(shè)備質(zhì)量與安全的重要保障。從生產(chǎn)環(huán)節(jié)的部件嚴(yán)控,到安裝環(huán)節(jié)的場(chǎng)景適配,再到發(fā)貨環(huán)節(jié)的安全防護(hù),每一步都需遵循高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)規(guī)范,才能確保設(shè)備在中大型危險(xiǎn)工況中穩(wěn)定運(yùn)行。只有做好全流程的精細(xì)化管理,才能充分發(fā)揮設(shè)備的制冷優(yōu)勢(shì)與防爆性能,為用戶(hù)提供安全、可靠的制冷解決方案。