
制冷循環(huán)(水冷散熱):防爆壓縮機(jī)將低溫低壓的制冷劑(如 R404A、R23)壓縮為高溫高壓氣體,送入水冷式冷凝器(需外接冷卻水塔或工業(yè)循環(huán)水),制冷劑與冷卻水直接換熱后快速冷凝為高壓液體;高壓液體經(jīng)防爆節(jié)流閥(電子膨脹閥優(yōu)先)節(jié)流降壓,變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖夯旌衔镞M(jìn)入蒸發(fā)器,為鹽水冷卻提供冷源;相比風(fēng)冷式,水冷散熱受環(huán)境溫度影響小,即使夏季高溫也能保持穩(wěn)定冷凝效率。
鹽水循環(huán)(低溫載冷):防爆鹽水泵將鹽水載冷劑(氯化鈣、乙二醇水溶液,濃度根據(jù)目標(biāo)低溫調(diào)節(jié))輸送至蒸發(fā)器,與低溫制冷劑完成熱量交換,使鹽水溫度降至工藝需求區(qū)間(-35℃至 5℃);降溫后的鹽水被輸送至反應(yīng)釜、結(jié)晶罐、測(cè)試艙等負(fù)載設(shè)備,吸收物料熱量實(shí)現(xiàn)低溫控溫,吸熱后的鹽水回流至蒸發(fā)器循環(huán)使用。
防爆與低溫保障:所有電氣部件(壓縮機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)、溫控傳感器、電磁閥)均采用隔爆型或本安型設(shè)計(jì),防爆等級(jí)達(dá) Ex d IIB T4 Ga,可在 Zone 1/Zone 2 危險(xiǎn)區(qū)域安全運(yùn)行;電氣外殼能抵御內(nèi)部爆炸壓力,縫隙結(jié)構(gòu)阻止火焰外泄,避免接觸易燃易爆介質(zhì);同時(shí)配備 “鹽水冰點(diǎn)監(jiān)測(cè)模塊”,實(shí)時(shí)檢測(cè)鹽水濃度與溫度,當(dāng)接近冰點(diǎn)時(shí)自動(dòng)預(yù)警,防止載冷劑結(jié)冰堵塞管路,保障循環(huán)順暢。
核心制冷部件:采用雙級(jí)防爆螺桿式壓縮機(jī),適配 R23 等低溫制冷劑,能穩(wěn)定輸出 - 35℃以下制冷量;壓縮機(jī)電機(jī)配備防爆加熱帶,防止低溫環(huán)境下潤(rùn)滑油凝固,確保低溫啟動(dòng)順暢;水冷式冷凝器采用殼管式結(jié)構(gòu),換熱管為 H68 黃銅或 316L 不銹鋼,耐冷卻水腐蝕,且換熱面積比同規(guī)格風(fēng)冷冷凝器小 30%,節(jié)省設(shè)備占地;冷凝器進(jìn)水口配備防爆型電動(dòng)閥,可根據(jù)制冷劑冷凝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水流量,避免能源浪費(fèi)。
鹽水循環(huán)系統(tǒng):包含防爆鹽水泵、蒸發(fā)器與鹽水儲(chǔ)罐,鹽水泵采用 316L 不銹鋼葉輪與泵體,耐鹽水腐蝕,防爆電機(jī)確保載冷劑穩(wěn)定輸送;蒸發(fā)器為殼管式結(jié)構(gòu),殼程流通鹽水、管程流通制冷劑,換熱管采用耐低溫腐蝕的 316L 不銹鋼,導(dǎo)熱效率高且使用壽命長(zhǎng);鹽水儲(chǔ)罐配備液位傳感器、溫度傳感器與濃度檢測(cè)探頭,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鹽水存量、溫度與濃度,數(shù)據(jù)同步至控制系統(tǒng),便于及時(shí)補(bǔ)充或調(diào)整鹽水。
防爆控制系統(tǒng):采用本安型 PLC 控制器與防爆觸摸屏,支持顯示鹽水溫度、制冷劑冷凝 / 蒸發(fā)壓力、冷卻水流量等參數(shù),具備 “超低溫報(bào)警”“壓縮機(jī)高壓保護(hù)”“鹽水缺液保護(hù)”“冷卻水?dāng)嗔鞅Wo(hù)” 等功能,當(dāng)設(shè)備異常(如冷卻水?dāng)嗔鳎r(shí)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)送聲光預(yù)警,避免設(shè)備損壞;系統(tǒng)可接入車間 DCS 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與工藝聯(lián)動(dòng),方便集中管理。
輔助與防護(hù)部件:機(jī)組外殼采用加厚冷軋鋼板,表面噴塑防腐處理,抵御車間潮濕與腐蝕性氣體侵蝕;鹽水管路與冷卻水管路均采用 304 不銹鋼材質(zhì),配備防爆型閥門與過濾器,鹽水過濾器攔截雜質(zhì)、冷卻水過濾器過濾水垢,防止堵塞冷凝器與蒸發(fā)器;同時(shí)設(shè)有 “冬季防凍模塊”,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃且機(jī)組停機(jī)時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)管路伴熱組件,防止冷卻水或鹽水殘留結(jié)冰損壞管路。
散熱效率高且穩(wěn)定:水冷式散熱受環(huán)境溫度影響小,夏季高溫時(shí)制冷效率比風(fēng)冷式高 25%-40%,能穩(wěn)定維持低溫輸出,適合化工、醫(yī)藥等需 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的高負(fù)荷工藝,避免因環(huán)境溫度波動(dòng)導(dǎo)致低溫不穩(wěn)定。
設(shè)備占地小且噪音低:無(wú)需配備大型風(fēng)冷風(fēng)機(jī)與散熱風(fēng)道,設(shè)備整體體積比同制冷量風(fēng)冷機(jī)型小 40%,節(jié)省車間或室外占地;水冷式冷凝器無(wú)高速風(fēng)機(jī)運(yùn)行,整機(jī)運(yùn)行噪音比風(fēng)冷機(jī)型低 10-15dB,適合對(duì)噪音有一定要求的廠區(qū)環(huán)境。
防爆與耐腐雙重升級(jí):核心部件與電氣系統(tǒng)均通過防爆認(rèn)證,鹽水接觸部件與冷卻水接觸部件分別采用耐鹽水、耐工業(yè)水腐蝕的材質(zhì),避免長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致的設(shè)備泄漏,維護(hù)周期比普通水冷機(jī)組長(zhǎng) 50%,降低維護(hù)成本。
運(yùn)行能耗更可控:冷卻水流量可根據(jù)制冷劑冷凝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié),避免冷卻水過量消耗;雙級(jí)壓縮機(jī)采用變頻控制,根據(jù)鹽水溫度需求調(diào)整制冷量,相比定頻機(jī)組能耗降低 20%-30%;部分機(jī)型可搭配 “冷卻水余熱回收裝置”,將冷凝器排出的高溫冷卻水余熱回收,用于車間供暖或工藝預(yù)熱,提升能源利用率。
適配高負(fù)荷工藝:水冷式散熱的高穩(wěn)定性,使其能適配制冷量需求大的場(chǎng)景(如大型化工反應(yīng)釜、多臺(tái)設(shè)備并聯(lián)冷卻),單機(jī)組制冷量可覆蓋 100kW-1500kW,無(wú)需多臺(tái)機(jī)組并聯(lián),減少設(shè)備投資與管理成本。
大型化工園區(qū):用于己內(nèi)酰胺、聚氯乙烯等化工原料的大規(guī)模低溫結(jié)晶工藝,需將鹽水溫度控制在 - 15℃至 - 5℃,水冷式高效散熱確保連續(xù)生產(chǎn)中低溫穩(wěn)定,防爆設(shè)計(jì)避免溶劑蒸汽引發(fā)安全事故;同時(shí)適配多臺(tái)反應(yīng)釜并聯(lián)冷卻,滿足規(guī)?;a(chǎn)需求。
制藥行業(yè):用于抗生素、維生素等醫(yī)藥中間體的低溫合成與提純,如某些頭孢類中間體合成需在 - 25℃至 - 10℃進(jìn)行,水冷式機(jī)組能精準(zhǔn)控溫,保障中間體純度;且冷卻水可接入廠區(qū)現(xiàn)有工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng),降低基建成本。
新能源電池生產(chǎn):用于鋰電池正極材料(如三元材料)的低溫測(cè)試,模擬極端低溫環(huán)境下材料性能,需將測(cè)試艙溫度穩(wěn)定在 - 35℃至 0℃,水冷式散熱不受夏季高溫影響,確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;也用于電解液低溫儲(chǔ)存的冷卻,防止電解液低溫下性能波動(dòng)。
精細(xì)化工領(lǐng)域:用于染料中間體、農(nóng)藥中間體的低溫反應(yīng),如某些偶氮染料合成需在 - 20℃至 0℃控制反應(yīng)速率,水冷式機(jī)組的高效制冷與精準(zhǔn)控溫,能減少副產(chǎn)物生成,提升產(chǎn)品合格率;防爆設(shè)計(jì)適應(yīng)車間溶劑揮發(fā)環(huán)境。
金屬深加工行業(yè):用于精密軸承、齒輪的低溫裝配工藝,通過 - 20℃至 - 10℃的鹽水冷卻金屬部件,利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)緊密配合;水冷式機(jī)組可接入廠區(qū)冷卻水系統(tǒng),且運(yùn)行噪音低,適合精密加工車間環(huán)境。
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