防爆制冷機組壓縮機不制冷，核心原因集中在制冷劑異常、電氣系統(tǒng)故障或機械部件損壞三大類，需按安全規(guī)范排查，避免引爆風險。
一、優(yōu)先排查：制冷劑相關問題（*常見）制冷劑是制冷循環(huán)的核心介質，其異常會直接導致不制冷，且排查相對安全。制冷劑泄漏防爆環(huán)境下管道震動或腐蝕可能導致泄漏，泄漏后系統(tǒng)內制冷劑不足，無法完成熱量交換。可通過觀察蒸發(fā)器結霜情況（局部結霜或不結霜）、用專業(yè)檢漏儀檢測管道接口來確認。制冷劑過多或過少制冷劑過少會導致制冷量不足，過多則會增加壓縮機負荷，甚至引發(fā)高壓保護，強制停機。需通過壓力表檢測系統(tǒng)高低壓值，對比機組額定參數判斷劑量是否正常。
二、關鍵檢查：電氣防爆系統(tǒng)故障防爆機組的電氣部件有特殊防護，故障會直接切斷壓縮機運行或導致其低效工作，且需由持證人員操作。防爆電氣元件失效隔爆型接線盒、本安型溫控器、防爆接觸器等部件損壞，可能觸發(fā)安全保護，使壓縮機無法啟動。檢查電氣箱內元件是否有燒焦痕跡、接線是否松動，需使用符合防爆等級的工具拆卸。電機過載保護觸發(fā)壓縮機電機過載（如電壓不穩(wěn)、散熱不良）時，防爆熱繼電器會自動斷電保護。先檢查供電電壓是否在額定范圍（如 380V±10%），再清理電機散熱片的灰塵或油污，等待溫度下降后復位保護開關。
三、謹慎確認：機械部件損壞（需專業(yè)維修）機械故障需拆解設備，操作前必須確保環(huán)境無易燃易爆物質，且斷電通風。壓縮機內部損壞活塞或轉子磨損、閥片破裂會導致壓縮機無法壓縮制冷劑，表現(xiàn)為開機后有運行噪音但無制冷效果。需通過壓力表檢測，若開機后高壓無上升、低壓無下降，基本可判定為壓縮機內部故障。膨脹閥或過濾器堵塞膨脹閥堵塞會導致制冷劑無法正常進入蒸發(fā)器，過濾器堵塞則會阻礙制冷劑循環(huán)。觀察蒸發(fā)器是否完全不結露，或用手觸摸膨脹閥前后管道，若溫差過大（前熱后涼不明顯），可能是堵塞問題。四、排查注意事項（防爆環(huán)境核心原則）所有操作必須在環(huán)境通風、無易燃易爆氣體的前提下進行，嚴禁在危險區(qū)域動火或使用非防爆工具。電氣部分排查需由持防爆電氣作業(yè)證的人員操作，避免因操作不當產生電火花。若懷疑制冷劑泄漏，需立即停止機組運行，關閉制冷劑閥門，防止泄漏氣體與空氣混合形成爆炸混合物。
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